近日，在四川省速力远新能源电动车厂房外可以看到，一批搭载创新技术的新能源三轮车整齐排列，即将发往西南西北市场。作为企业拳头产品，凭借其超行业标准的坚固性能迅速抢占市场高地。

四川省速力远新能源科技有限公司副总经理冯雷介绍说：“我们公司现在拥有六条三轮车生产线，主要生产电动正三轮摩托车、电动正三轮轻便摩托车、快递三轮车等各种档次的电动三轮车，产品充电一次可跑一百公里左右，能够满足城乡货运和田间收割等需要。产品国内主要销往云南、贵州、重庆、湖南、湖北等地，预计年产量可实现十万台以上。”记者看到，在该公司生产车间内，20余台焊接机器人组成的全自动生产线正高效运转。机械臂精准焊接，蓝色电弧间，原本数小时的工序被压缩至半小时。智能化改造不仅解决了人工焊接的缺陷，更实现24小时不间断生产，推动企业效益跨越式增长。

“公司从去年六月份开工以来，总共购置了20台机械手智能化焊装设备，该设备优点在于焊缝整齐、焊点更牢固，不虚焊、不假焊，与人工焊接比机械焊接一是节约成本，二是减少原材料的浪费，三是性能更稳定，焊缝更美观，结构强度更高，后期公司计划将智能化设备增加到五十台，完全组成一个智能化焊接车间，产能将达到每天500台。”四川省速力远新能源科技有限公司生产经理陈大治说。

在相邻的三联玻璃智能工厂里，AGV无人叉车自主穿梭，全自动生产线正完成玻璃切割、磨边、镀膜等工序。这家川东北最大的玻璃智能生产线，正以“数据驱动”重塑生产模式。“公司引进了智能连线是企业应对劳动力短缺、成本上升、市场竞争加剧的关键手段，其本质是通过技术创新重构生产力，实现从‘制造’到‘智造’的升级。无论是大型企业的规模化生产，还是中小企业的精细化运营，智能连线都已成为提升核心竞争力的战略选择。”南充三联钢化玻璃有限公司生产负责人王平说，通过智能化改造，企业实现工人从“操作工”向“数据监控师”的转型。智能系统实时监测生产参数，使产品废品率趋近于零，单班产能提升300%，生动诠释“机器代人、数据赋能”的智造新模式。

据了解，该企业的智能连线设备是川东北最大的生产线，在成渝两地位居前列。该企业在全国玻璃行业中首家引进并采用AGV无人叉车作业，目前，两条生产线满负荷运转，月均产量可达6000平方米。

南充市顺庆区以“工业兴区、制造强区”为战略指引，构建起“龙头引领、链式配套”的发展闭环。中科九微半导体产业园、中景航天高端装备基地等“链主”项目相继落地，近三年累计投入技改资金9.2亿元，建成6个省市级重点实验室、58个创新研发平台，推动传统产业向高端化、智能化、绿色化加速跃升，为区域经济高质量发展注入了强劲动力。